Bomba dosificadora de membrana hidráulica Mh de ORLITA®

Estructura modular

Las bombas dosificadoras de la serie ORLITA® tienen un diseño modular y constan principalmente de los tres módulos funcionales:

Accionamiento
Mecanismo de manivela
Cabezal de bomba

Este sofisticado sistema permite construir los distintos tipos de cabezal de bomba en todos los mecanismos de accionamiento. Los mecanismos de accionamiento, que transforman los movimientos de rotación de los motores en un movimiento de elevación oscilante para el cabezal de la bomba, se combinan libremente.

De esta forma, por ejemplo, se pueden dosificar distintos volúmenes de bombeo y fluidos con diversas presiones de servicio con una sola bomba. Además de todo ello, las bombas ORLITA®pueden equipar de forma opcional ajustes de carrera regulables de forma remota e indicadores de rotura de membrana, que facilitan el empleo de las bombas e incrementan la seguridad del proceso.

Cabezal dosificador de membrana Mh

Beneficios

Funcionamiento seguro: lado de fluidos cerrado herméticamente, membrana metálica de varias capas con control de rotura de la membrana
Otros campos de aplicación: capacidad de bombeo 0 - 800 l/h por cada cabezal de la bomba, presión de servicio hasta 4000 bar, intervalo de temperaturas de - 60 ℃ a + 200 ℃
Elevada precisión de dosificación de ± 0,5 %
Funcionamiento con bajos costes de mantenimiento: anticavitación forzada sin válvulas ni desgaste

Campos de aplicación

Producción petrolera/del gas (tierra firme o en alta mar)
Refinerías
Química/Petroquímica

Características

Capacidad de dosificación 0 - 800 l/h por cabezal de la bomba, presión máx. 4000 bar
Intervalo de temperaturas de - 60 °C a + 200 °C
Precisión de dosificación de ± 0,5 %
Ajuste de carrera del 0-100% en servicio y en parada
Cabezal de membrana de funcionamiento hidráulico
Membrana metálica
Control de rotura de la membrana
Separación hermética del espacio del producto y la parte hidráulica
La membrana se mueve en la carrera de compresión y en la carrera de aspiración a través del líquido hidráulico que desplaza el émbolo
En el cabezal de la bomba se han integrado una válvula de rebose y una de purga que funciona independientemente para la cámara hidráulica
La anticavitación forzada sin válvulas ni desgaste de las fugas hidráulicas garantiza una óptima precisión de dosificación
Según el diámetro nominal y la presión de servicio, se instalan válvulas cónicas, de bola o de prismas como válvulas de impulsión o aspiración
Todas las piezas que tienen contacto con el producto son de acero inoxidable

Opciones

Materiales especiales como Hastelloy, circonio, titanio, Alloy 20
Membrana metálica de varias capas con control de rotura de la membrana
Cabezal de bomba con refrigeración o calefactado
Otros tipos de montaje de válvulas, p. ej. válvulas dobles.
Diseño conforme a API 675
Disponibles lacados especiales, por ej. para aplicaciones en alta mar
Ajuste de carrera eléctrico
Conexiones especiales previa petición
Más opciones a petición del cliente.

Datos técnicos

Ø del pistón = x	Volumen desplazado	Capacidad de bombeo (teo.) por carreras/min en [l/h]					Presión máx.
mm**	cm³	70*	88*	108*	140*	200*	bar
5	0,29	1,2	1,6	1,9	2,5	3,5	500
6	0,42	1,8	2,2	2,7	3,6	5,1	500
7	0,58	2,4	3	3,7	4,8	6,9	400
8	0,75	3,2	4	4,9	6,3	9	320
10	1,18	4,9	6,2	7,6	9,9	14,1	222
12	1,70	7,1	9	11	14,3	20,4	154
16	3,02	12,7	15,9	19,5	25,3	36,2	87
20	4,71	19,8	24,9	30,5	39,6	56,5	55

Ø del pistón = x	Volumen desplazado	Capacidad de bombeo (teo.) por carreras/min en l/h					Presión máx.
mm**	cm³	70*	88*	108*	140*	200*	bar
7	0,77	3,2	4,1	5,0	6,5	9,2	900
8	1,01	4,2	5,3	6,5	8,4	12,1	630
10	1,57	6,6	8,3	10,2	13,2	18,8	445
12	2,26	9,5	11,9	14,7	19,0	27,1	309
14	3,08	12,9	16,3	20,0	25,9	36,9	227
16	4,02	16,9	21,2	26,1	33,8	48,3	174
18	5,09	21,4	26,9	33,0	42,8	61,1	137
20	6,28	26,4	33,2	40,7	52,8	75,4	111
22	7,60	31,9	40,1	49,3	63,9	91,2	71
32	16,08	67,6	84,9	104	135	193	40
45	31,81	134	168	206	267	382	22

Ø del pistón = x	Volumen desplazado	Capacidad de bombeo (teo.) por carreras/min en l/h						Presión máx.
mm**	cm³	70*	90*	115*	134*	152*	194*	bar
14	3,08	12,9	16,6	21,3	24,8	28,1	35,8	900
16	4,02	16,9	21,7	27,7	32,3	36,7	46,8	696
18	5,09	21,4	27,5	35,1	40,9	46,4	59,2	550
20	6,28	26,4	33,9	43,3	50,5	57,3	73,1	445
22	7,60	31,9	41,0	52,4	61,1	69,3	88,5	368
25	9,82	41,2	53,0	67,8	79,0	89,6	114	285

Ø del pistón = x	Volumen desplazado	Capacidad de bombeo (teo.) por carreras/min en [l/h]						Presión máx.
mm**	cm³	69*	91*	113*	134*	155*	182*	bar
26	20,43	84,2	111	138	163	189	223	760
28	24,63	101	133	166	197	228	269	630
30	28,27	116	153	191	226	262	309	565
32	32,17	132	174	217	258	298	351	497

Ø del pistón = x	Volumen desplazado	Capacidad de bombeo (teo.) por carreras/min en [l/h]						Presión máx.
mm**	cm³	83*	98*	112*	129*	148*	171*	bar
30	42,41	211	248	284	328	376	435	800
32	48,25	240	282	323	373	428	494	700
36	61,07	304	358	409	473	542	626	589
40	75,40	375	442	505	584	669	773	477

*) El número de revoluciones indicado equivale a valores estándar seleccionados a 50 Hz. Otros número de revoluciones a petición del cliente.

**) El diámetro del órgano de desplazamiento volumétrico indicado equivale a valores estándar seleccionados. Otros diámetros a petición del cliente.

Observaciones: Qth corresponde al volumen de bombeo teórico de la bomba. El volumen efectivo es menor, en función de la correspondiente presión de bombeo de la bomba.